客戶想知道如何自己制作
滾筒篩 但是不可以，不僅結構簡單、易于改裝，還可以降低運行成本。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是提供一種
滾筒篩，其特征在于包括大
滾筒篩、小滾筒篩、圓圈、轉軸、支架、兩個輸送裝置；所述大滾筒篩與小滾筒篩通過圓圈連接在一起，且大滾筒篩和小滾筒篩均與圓圈通過螺紋連接或者卡環連接在一起；所述大滾筒篩與小滾筒篩連接好后固定在支架上，且大滾筒篩和小滾筒篩與支架之間均為滑動配合；所述圓圈內側設置有凸起的U型槽，且U型槽內設置有擋板；所述圓圈沿圓周方向分為至少兩部分；所述擋板沿圓周方向分為至少兩部分；所述大滾筒篩上部設置有進料口，大滾筒篩下部設置有出料口 ；所述小滾筒篩上部設置有進料口，小滾筒篩下部設置有出料口 ；所述輸送裝置位于出料口的下方；所述轉軸上設置有攪拌槳；所述大滾筒篩與小滾筒篩兩端通過拉桿與轉軸固定連接；所述小滾筒篩一端設置有廢料出口。所述大滾筒篩篩孔直徑不大于小滾筒篩篩孔直徑。所述轉軸與減速電機連接。本實用新型提供的滾筒篩設置的擋板可以根據需要安裝或拆除，并且大滾筒篩與小滾筒篩的篩孔孔徑可以根據需要組合，因此該滾筒篩根據實際物料加工需要來調整結構，不僅滿足多方面的需求，還降低了運行成本，適于在中小企業推廣。
進行詳細的描述。如圖I至圖4所示，該滾筒篩包括大滾筒篩I、小滾筒篩4、圓圈3、轉軸5、支架6、兩個輸送裝置7 ;大滾筒篩I與小滾筒篩4通過圓圈3連接在一起，且大滾筒篩I和小滾筒篩4均與圓圈3通過螺紋連接或者卡環連接在一起；大滾筒篩I與小滾筒篩4連接好后固定在支架6上，且大滾筒篩I和小滾筒篩4與支架6之間均為滑動配合；大滾筒篩I篩孔直徑不大于小滾筒篩4篩孔直徑；圓圈3內側設置有凸起的U型槽，且U型槽內設置有擋板9 ；圓圈3沿圓周方向分為至少兩部分；擋板9沿圓周方向分為至少兩部分；大滾筒篩I上部設置有進料口 2，大滾筒篩I下部設置有出料口 8 ;小滾筒篩4上部設置有進料口 2，小滾筒篩4下部設置有出料口 8 ;輸送裝置7位于出料口 8的下方；轉軸5上設置有攪拌槳；轉軸 5與減速電機連接；大滾筒篩I與小滾筒篩4兩端通過拉桿與轉軸5固定連接；小滾筒篩4一端設置有廢料出口 10。滾筒篩設置的擋板9將大滾筒篩I與小滾筒篩4分開，大滾筒篩I與小滾筒篩4可以單獨作業，滿足生產線只需要一條時，也就是只需要一條輸送帶時的需要。當生產線有兩條時，拆除滾筒篩的圓圈3設置的擋板9，大滾筒篩I與小滾筒篩4同時作業，就可以滿足生產的需求。當需要對兩種大小不同的物料進行篩分時，客戶想知道如何自己制作
滾筒篩 但是不可以，用圓圈3連接，就可以實現大小不同物料的篩分；這種情況下不需要擋板9。由于圓圈3沿圓周方向分為至少兩部分,且擋板9沿圓周方向分為至少兩部分,便于安裝或拆卸。需要指出的是以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，很容易對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種滾筒篩，其特征在于包括大滾筒篩(I)、小滾筒篩(4)、圓圈(3)、轉軸(5)、支架(6)、兩個輸送裝置(7);所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4)通過圓圈(3)連接在一起，且大滾筒篩(I)和小滾筒篩(4)均與圓圈(3)通過螺紋連接或者卡環連接在一起；所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4 )連接好后固定在支架(6 )上，且大滾筒篩(I)和小滾筒篩(4 )與支架(6)之間均為滑動配合；所述圓圈(3)內側設置有凸起的U型槽，且U型槽內設置有擋板(9);所述圓圈(3)沿圓周方向分為至少兩部分；所述擋板(9)沿圓周方向分為至少兩部分；所述大滾筒篩(I)上部設置有進料口(2)，大滾筒篩(I)下部設置有出料口(8);所述小
滾筒篩(4)上部設置有進料口(2)，小滾筒篩(4)下部設置有出料口(8);所述輸送裝置(7)位于出料口(8)的下方；所述轉軸(5)上設置有攪拌槳；所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4)兩端通過拉桿與轉軸(5)固定連接；所述小滾筒篩(4) 一端設置有廢料出口(10)。
2.按照權利要求I所述的滾筒篩，其特征在于所述大滾筒篩(I)篩孔直徑不大于小滾筒篩(4)篩孔直徑。
3.按照權利要求I所述的滾筒篩，其特征在于所述轉軸(5)與減速電機連接。
3）筒體與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
